১. কার্বন (C)। কার্বন হলো ইস্পাতের শীতল প্লাস্টিক বিকৃতিকে প্রভাবিতকারী সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ রাসায়নিক উপাদান। কার্বনের পরিমাণ যত বেশি হয়, ইস্পাতের শক্তি তত বেশি হয় এবং শীতল প্লাস্টিকতা তত কম হয়। এটি প্রমাণিত হয়েছে যে, কার্বনের পরিমাণ প্রতি ০.১% বৃদ্ধি পেলে, ইল্ড স্ট্রেংথ প্রায় ২৭.৪ মেগাপ্যাসকেল (Mpa) বৃদ্ধি পায়; টেনসাইল স্ট্রেংথ প্রায় ৫৮.৮ মেগাপ্যাসকেল (Mpa) বৃদ্ধি পায়; এবং প্রসারণ প্রায় ৪.৩% হ্রাস পায়। সুতরাং, ইস্পাতের শীতল প্লাস্টিক বিকৃতি কর্মক্ষমতার উপর এতে থাকা কার্বনের পরিমাণের একটি বড় প্রভাব রয়েছে।
২. ম্যাঙ্গানিজ (Mn)। ইস্পাত গলানোর সময় ম্যাঙ্গানিজ আয়রন অক্সাইডের সাথে বিক্রিয়া করে, যা মূলত ইস্পাতের ডিঅক্সিডেশন ঘটায়। ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতে থাকা আয়রন সালফাইডের সাথে বিক্রিয়া করে, যা ইস্পাতের উপর সালফারের ক্ষতিকর প্রভাব কমাতে পারে। উৎপন্ন ম্যাঙ্গানিজ সালফাইড ইস্পাতের কাটিং পারফরম্যান্স উন্নত করতে পারে। ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতের টেনসাইল স্ট্রেংথ এবং ইল্ড স্ট্রেংথ উন্নত করে এবং কোল্ড প্লাস্টিকিটি কমায়, যা ইস্পাতের কোল্ড প্লাস্টিক ডিফরমেশনের জন্য প্রতিকূল। তবে, ডিফরমেশন ফোর্সের উপর ম্যাঙ্গানিজের প্রতিকূল প্রভাব কার্বনের প্রায় ১/৪ ভাগ। তাই, বিশেষ প্রয়োজন ছাড়া, কার্বন স্টিলে ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণ ০.৯% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
৩. সিলিকন (Si)। ইস্পাত গলানোর সময় ডিঅক্সিডাইজারের অবশিষ্টাংশ হিসেবে সিলিকন থেকে যায়। ইস্পাতে সিলিকনের পরিমাণ ০.১% বাড়লে এর টেনসাইল স্ট্রেংথ প্রায় ১৩.৭ মেগাপ্যাসকেল (Mpa) বৃদ্ধি পায়। যখন সিলিকনের পরিমাণ ০.১৭% ছাড়িয়ে যায় এবং কার্বনের পরিমাণ বেশি থাকে, তখন এটি ইস্পাতের কোল্ড প্লাস্টিকিটি হ্রাসের উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে। ইস্পাতে সিলিকনের পরিমাণ সঠিকভাবে বৃদ্ধি করা হলে তা ইস্পাতের সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, বিশেষ করে এর ইলাস্টিক লিমিটের জন্য উপকারী হয় এবং এটি ইস্পাতের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাও বাড়াতে পারে। তবে, ইস্পাতে সিলিকনের পরিমাণ ০.১৫% ছাড়িয়ে গেলে দ্রুত অধাতব অন্তর্ভুক্তি (non-metallic inclusions) তৈরি হয়। এমনকি উচ্চ সিলিকনযুক্ত ইস্পাতকে অ্যানিলিং (annealing) করা হলেও তা নরম হয় না এবং ইস্পাতের কোল্ড প্লাস্টিক ডিফরমেশন বৈশিষ্ট্য হ্রাস করে। তাই, পণ্যের উচ্চ শক্তি কর্মক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা পূরণের পাশাপাশি, সিলিকনের পরিমাণ যথাসম্ভব কমিয়ে আনা উচিত।
৪. সালফার (S)। সালফার একটি ক্ষতিকর অপদ্রব্য। স্টিলে থাকা সালফার ধাতুর স্ফটিক কণাগুলোকে একে অপরের থেকে আলাদা করে দেয় এবং ফাটল সৃষ্টি করে। সালফারের উপস্থিতির কারণে স্টিলে হট এমব্রিটলমেন্ট (উত্তাপজনিত ভঙ্গুরতা) এবং মরিচাও ধরে। তাই, সালফারের পরিমাণ ০.০৫৫%-এর কম হওয়া উচিত। উচ্চ মানের স্টিলে এর পরিমাণ ০.০৪%-এর কম হওয়া উচিত।
৫. ফসফরাস (P)। ফসফরাসের শক্তিশালী ওয়ার্ক হার্ডেনিং প্রভাব রয়েছে এবং স্টিলের মধ্যে এর গুরুতর সেগ্রিগেশন ঘটে, যা স্টিলের কোল্ড ব্রিটলনেস বাড়িয়ে দেয় এবং স্টিলকে অ্যাসিড ইরোশনের প্রতি ঝুঁকিপূর্ণ করে তোলে। স্টিলে থাকা ফসফরাস এর কোল্ড প্লাস্টিক ডিফরমেশন ক্ষমতাকেও হ্রাস করে এবং ড্রয়িংয়ের সময় পণ্যে ফাটল সৃষ্টি করে। স্টিলে ফসফরাসের পরিমাণ ০.০৪৫%-এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
৬. অন্যান্য সংকর উপাদান। কার্বন স্টিলে অন্যান্য সংকর উপাদান, যেমন ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম এবং নিকেল, অপদ্রব্য হিসেবে বিদ্যমান থাকে, যা স্টিলের উপর কার্বনের তুলনায় অনেক কম প্রভাব ফেলে এবং এর পরিমাণও অত্যন্ত নগণ্য।
পোস্ট করার সময়: ১৩ জুলাই, ২০২২