স্টিলের রাসায়নিক রচনার ক্রিয়া

1। কার্বন (সি)। কার্বন হ'ল স্টিলের ঠান্ডা প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রভাবিত করে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ রাসায়নিক উপাদান। কার্বন সামগ্রী তত বেশি, ইস্পাতের উচ্চতর শক্তি এবং ঠান্ডা প্লাস্টিকের কম। এটি প্রমাণিত হয়েছে যে কার্বন সামগ্রীতে প্রতি 0.1% বৃদ্ধির জন্য, ফলন শক্তি প্রায় 27.4 এমপিএ বৃদ্ধি পায়; টেনসিল শক্তি প্রায় 58.8 এমপিএ বৃদ্ধি পায়; এবং দীর্ঘায়িততা প্রায় 4.3%হ্রাস পায়। সুতরাং স্টিলের কার্বন সামগ্রী স্টিলের ঠান্ডা প্লাস্টিকের বিকৃতি কর্মক্ষমতা উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।

2। ম্যাঙ্গানিজ (এমএন)। ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের গন্ধে আয়রন অক্সাইডের সাথে প্রতিক্রিয়া জানায়, মূলত স্টিলের ডিওক্সিডেশনের জন্য। ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের মধ্যে লোহার সালফাইডের সাথে প্রতিক্রিয়া জানায়, যা ইস্পাতটিতে সালফারের ক্ষতিকারক প্রভাবকে হ্রাস করতে পারে। গঠিত ম্যাঙ্গানিজ সালফাইড স্টিলের কাটিয়া কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে। ম্যাঙ্গানিজ টেনসিল শক্তি এবং ইস্পাতের ফলন শক্তি উন্নত করতে পারে, ঠান্ডা প্লাস্টিকতা হ্রাস করে, যা ইস্পাতের ঠান্ডা প্লাস্টিকের বিকৃতিটির পক্ষে প্রতিকূল। যাইহোক, ম্যাঙ্গানিজ বিকৃতি বলের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলে প্রভাবটি কার্বন প্রায় 1/4 হয়। সুতরাং, বিশেষ প্রয়োজনীয়তা ব্যতীত, কার্বন ইস্পাতের ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী 0.9%এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

3। সিলিকন (এসআই)। সিলিকন ইস্পাত গন্ধের সময় ডিওক্সিডাইজারের অবশিষ্টাংশ। ইস্পাতটিতে সিলিকন সামগ্রী যখন 0.1%বৃদ্ধি পায়, তখন টেনসিল শক্তি প্রায় 13.7 এমপিএ বৃদ্ধি পায়। যখন সিলিকন সামগ্রী 0.17% ছাড়িয়ে যায় এবং কার্বন সামগ্রী বেশি হয়, তখন ইস্পাতের ঠান্ডা প্লাস্টিকের হ্রাসে এটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। ইস্পাতটিতে সিলিকন সামগ্রী যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা ইস্পাত, বিশেষত স্থিতিস্থাপক সীমাগুলির বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য উপকারী, এটি ইস্পাত ক্ষয়কারীগুলির প্রতিরোধকেও বাড়িয়ে তুলতে পারে। যাইহোক, যখন স্টিলের সিলিকন সামগ্রী 0.15%ছাড়িয়ে যায়, তখন নন-ধাতব অন্তর্ভুক্তিগুলি দ্রুত গঠিত হয়। এমনকি যদি উচ্চ সিলিকন ইস্পাতটি অ্যানাল করা হয় তবে এটি স্টিলের ঠান্ডা প্লাস্টিকের বিকৃতি বৈশিষ্ট্যগুলি নরম করে না এবং হ্রাস করবে না। অতএব, পণ্যের উচ্চ শক্তি কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা ছাড়াও সিলিকন সামগ্রী যথাসম্ভব হ্রাস করা উচিত।

4। সালফার (গুলি)। সালফার একটি ক্ষতিকারক অপরিষ্কার। স্টিলের সালফার ধাতুর স্ফটিক কণাগুলি একে অপরের থেকে পৃথক করবে এবং ফাটল সৃষ্টি করবে। সালফারের উপস্থিতিও গরম এম্ব্রিটমেন্ট এবং স্টিলের মরিচা সৃষ্টি করে। সুতরাং, সালফার সামগ্রী 0.055%এর চেয়ে কম হওয়া উচিত। উচ্চ মানের ইস্পাত 0.04%এর চেয়ে কম হওয়া উচিত।

5। ফসফরাস (পি)। ফসফরাসের স্টিলের মধ্যে দৃ strong ় পরিশ্রমের কঠোর প্রভাব এবং গুরুতর পৃথকীকরণ রয়েছে, যা ইস্পাতের ঠান্ডা ভঙ্গুরতা বাড়ায় এবং স্টিলটিকে অ্যাসিড ক্ষয়ের জন্য দুর্বল করে তোলে। স্টিলের ফসফরাস শীতল প্লাস্টিকের বিকৃতি ক্ষমতাও খারাপ করে দেবে এবং অঙ্কনের সময় পণ্য ক্র্যাকিংয়ের কারণ হবে। স্টিলের ফসফরাস সামগ্রী 0.045%এর নীচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

6। অন্যান্য খাদ উপাদান। কার্বন স্টিলের অন্যান্য মিশ্র উপাদান যেমন ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম এবং নিকেল, অমেধ্য হিসাবে বিদ্যমান, যা কার্বনের চেয়ে ইস্পাতের উপর খুব কম প্রভাব ফেলে এবং সামগ্রীটিও খুব ছোট।