১. কার্বন (C)। কার্বন হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ রাসায়নিক উপাদান যা ইস্পাতের ঠান্ডা প্লাস্টিক বিকৃতিকে প্রভাবিত করে। কার্বনের পরিমাণ যত বেশি হবে, ইস্পাতের শক্তি তত বেশি হবে এবং ঠান্ডা প্লাস্টিকতা তত কমবে। এটি প্রমাণিত হয়েছে যে কার্বনের পরিমাণ প্রতি 0.1% বৃদ্ধির সাথে সাথে, উৎপাদন শক্তি প্রায় 27.4Mpa বৃদ্ধি পায়; প্রসার্য শক্তি প্রায় 58.8Mpa বৃদ্ধি পায়; এবং প্রসারণ প্রায় 4.3% হ্রাস পায়। সুতরাং, ইস্পাতের কার্বন উপাদান ইস্পাতের ঠান্ডা প্লাস্টিক বিকৃতি কর্মক্ষমতার উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে।
২. ম্যাঙ্গানিজ (Mn)। ইস্পাত গলানোর সময় ম্যাঙ্গানিজ আয়রন অক্সাইডের সাথে বিক্রিয়া করে, প্রধানত ইস্পাতের অক্সিডেশনের জন্য। ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতে আয়রন সালফাইডের সাথে বিক্রিয়া করে, যা ইস্পাতের উপর সালফারের ক্ষতিকারক প্রভাব কমাতে পারে। গঠিত ম্যাঙ্গানিজ সালফাইড ইস্পাতের কাটার কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে। ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতের প্রসার্য শক্তি এবং ফলন শক্তি উন্নত করতে পারে, ঠান্ডা প্লাস্টিকতা হ্রাস করে, যা ইস্পাতের ঠান্ডা প্লাস্টিক বিকৃতির জন্য প্রতিকূল। তবে, ম্যাঙ্গানিজের বিকৃতি বলের উপর বিরূপ প্রভাব রয়েছে। এর প্রভাব কার্বনের মাত্র ১/৪ অংশ। অতএব, বিশেষ প্রয়োজনীয়তা ব্যতীত, কার্বন ইস্পাতের ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণ ০.৯% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
৩. সিলিকন (Si)। ইস্পাত গলানোর সময় সিলিকন হলো ডিঅক্সিডাইজারের অবশিষ্টাংশ। যখন ইস্পাতে সিলিকনের পরিমাণ ০.১% বৃদ্ধি পায়, তখন প্রসার্য শক্তি প্রায় ১৩.৭Mpa বৃদ্ধি পায়। যখন সিলিকনের পরিমাণ ০.১৭% অতিক্রম করে এবং কার্বনের পরিমাণ বেশি থাকে, তখন এটি ইস্পাতের ঠান্ডা প্লাস্টিকতা হ্রাসের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। ইস্পাতে সিলিকনের পরিমাণ সঠিকভাবে বৃদ্ধি করা ইস্পাতের ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের জন্য উপকারী, বিশেষ করে স্থিতিস্থাপক সীমার জন্য, এটি ইস্পাতের ক্ষয়কারী প্রতিরোধ ক্ষমতাও বৃদ্ধি করতে পারে। তবে, যখন ইস্পাতে সিলিকনের পরিমাণ ০.১৫% অতিক্রম করে, তখন অ-ধাতব অন্তর্ভুক্তি দ্রুত তৈরি হয়। উচ্চ সিলিকন ইস্পাত অ্যানিল করা হলেও, এটি নরম হবে না এবং ইস্পাতের ঠান্ডা প্লাস্টিকের বিকৃতি বৈশিষ্ট্য হ্রাস করবে। অতএব, পণ্যের উচ্চ শক্তি কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা ছাড়াও, সিলিকনের পরিমাণ যতটা সম্ভব কমানো উচিত।
৪. সালফার (S)। সালফার একটি ক্ষতিকারক অপবিত্রতা। ইস্পাতে থাকা সালফার ধাতুর স্ফটিক কণাগুলিকে একে অপরের থেকে আলাদা করে ফাটল সৃষ্টি করবে। সালফারের উপস্থিতি ইস্পাতের গরম ভঙ্গুরতা এবং মরিচাও সৃষ্টি করে। অতএব, সালফারের পরিমাণ ০.০৫৫% এর কম হওয়া উচিত। উচ্চমানের ইস্পাত ০.০৪% এর কম হওয়া উচিত।
৫. ফসফরাস (P)। ইস্পাতে ফসফরাসের শক্তিশালী কঠোরতা এবং তীব্র বিচ্ছিন্নতা রয়েছে, যা ইস্পাতের ঠান্ডা ভঙ্গুরতা বৃদ্ধি করে এবং ইস্পাতকে অ্যাসিড ক্ষয়ের ঝুঁকিতে ফেলে। ইস্পাতে থাকা ফসফরাস ঠান্ডা প্লাস্টিকের বিকৃতি ক্ষমতাকেও নষ্ট করে এবং অঙ্কনের সময় পণ্য ফাটল সৃষ্টি করে। ইস্পাতে ফসফরাসের পরিমাণ ০.০৪৫% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
৬. অন্যান্য সংকর ধাতু উপাদান। কার্বন ইস্পাতের অন্যান্য সংকর ধাতু উপাদান, যেমন ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম এবং নিকেল, অমেধ্য হিসেবে বিদ্যমান, যা কার্বনের তুলনায় ইস্পাতের উপর অনেক কম প্রভাব ফেলে এবং এর পরিমাণও অত্যন্ত কম।
পোস্টের সময়: জুলাই-১৩-২০২২